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100 L款雙層玻璃反應釜是中試及小規模生產階段常用的反應設備,憑借玻璃材質的耐腐蝕與可視化優勢,搭配合理的結構設計,可滿足多種化學、生物反應需求,廣泛應用于醫藥、化工、食品等領域的樣品制備與工藝優化。
從設備結構來看,其核心由雙層玻璃釜體、攪拌系統、溫控系統、真空系統及進出料組件構成。釜體采用高硼硅玻璃材質,內層用于承載反應物料,外層可通入加熱或冷卻介質(如熱水、熱油、冷卻液),實現反應溫度的精準調控;玻璃材質透明度高,方便操作人員實時觀察反應進程,如物料顏色變化、氣泡產生、沉淀情況等,便于及時調整反應條件。攪拌系統通常配備變頻電機與可調節攪拌槳,攪拌槳類型可根據物料特性選擇(如槳式、錨式、渦輪式),能實現 20-600rpm 的轉速調節,確保物料充分混合,提升反應均勻性。
在核心功能特性上,該設備具備溫度與真空雙重可控優勢。溫控方面,通過外層夾套的介質循環,結合智能溫控儀表,溫度控制范圍可覆蓋 - 80℃至 200℃(具體需匹配適配的溫控設備),控溫精度可達 ±1℃,能滿足不同反應對溫度的嚴苛要求,如低溫結晶、高溫回流等場景。真空系統可通過連接真空泵,使釜內形成負壓環境(真空度可達 - 0.098MPa),適用于需要在真空條件下進行的反應,如減壓蒸餾、真空干燥、溶劑脫除等,有效避免空氣對敏感物料的影響,同時降低溶劑沸點,減少能耗。
此外,設備還注重操作便利性與安全性。進出料口采用標準接口設計,可搭配軟管或管道實現物料的便捷輸送,部分型號配備加料漏斗,方便固體或液體物料的間歇添加;釜體與支架間設有升降裝置,可通過手動或電動調節釜體高度,便于反應結束后傾倒物料或清洗釜體。密封組件采用 PTFE 與硅膠復合材質,兼具耐腐蝕性與密封性,能有效防止物料泄漏與外界雜質進入,保障反應環境潔凈。
在適用場景方面,醫藥領域可用于藥物中間體的合成、天然產物的提取純化;化工領域適用于精細化學品的制備、催化劑評價實驗;食品領域可用于功能性成分的分離、食品添加劑的合成。同時,其 100 升的容積設計,既能滿足中試階段的物料處理量需求,又可與實驗室小試設備形成工藝銜接,為后續規模化生產提供可靠的工藝參數支持。
憑借穩定的性能、靈活的操作與廣泛的適配性,100 升雙層玻璃反應釜成為中試生產環節的重要設備,為科研成果向實際生產轉化提供有力保障。
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